T 1000

Convient pour

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  Fluxeur mousse

  Le fluxage à la mousse est une technologie utilisée dans l'assemblage électronique pour appliquer un flux sous la carte électronique lors du process de brasage à la vague. Le flux est nécessaire pour désoxyder les surfaces à braser. Cette technologie a été progressivement remplacée par le fluxage par pulvérisation, mais elle présente certains avantages. Elle permet un mouillage optimal et égal du flux sous la carte électronique et dans les trous traversants et il s'agit d'une unité simple et bon marché sans pièces mobiles. Les inconvénients sont que le volume de flux appliqué ne peut pas être modifié et est toujours maximal. En outre, il s'agit d'un système ouvert avec évaporation du solvant du flux et absorption potentielle de l'eau de l'air (typique des flux à base d'alcool) qui nécessite de surveiller la teneur en matières solides ou la densité du flux et de l'ajuster avec un diluant pour flux. La pollution des cartes qui sont en contact avec le flux peut également affecter la capacité de moussage et les propriétés du flux. Une pierre poreuse avec des trous très fins (~10-20µm) est montée dans une buse qui est immergée dans le flux. De l'air sous pression est injecté à travers la pierre poreuse pour créer une mousse qui se déplacera vers le haut de la buse. La carte électronique est transportée à travers la mousse qui sort de la buse. La mousse retombe dans le réservoir de flux. Le réservoir de flux et la buse sont généralement fabriqués en acier inoxydable mais peuvent également être fabriqués dans un plastique résistant aux solvants comme le HDPE. Voici quelques paramètres importants : L'air pressurisé doit être exempt d'eau et d'huile, un séparateur d'huile et d'eau est nécessaire. La longueur de la pierre poreuse est de préférence aussi grande que la buse pour obtenir une formation de mousse égale à travers la buse. Il est conseillé de maintenir la partie supérieure de la pierre poreuse immergée à au moins 3 cm sous la surface du flux. Pour que le niveau de flux dans le réservoir reste stable, certains systèmes utilisent un système de débordement où le flux est pompé et, dans certains cas, filtré. Évitez que la pierre poreuse n'entre en contact avec l'air car les résidus de flux peuvent sécher et bloquer les trous. Si cela se produit, la pierre poreuse doit être nettoyée dans un solvant ou être remplacée. L'ouverture de la buse du fluxeur est de préférence de 8 à 10 mm. Ajustez la pression d'air jusqu'à ce que vous obteniez une formation de mousse lisse. Le contact de la mousse avec la carte électronique peut être vérifié avec une plaque de verre. Cette plaque de verre permet également de vérifier le réglage du couteau d'air. Le couteau d'air est un tube avec des trous percés, de préférence de 1 mm de diamètre et espacés de 5 mm les uns des autres. Cela permet de créer un rideau d'air régulier avec de l'air sous pression. Le couteau d'air est monté derrière le fluxeur mousse sous un angle tel que le rideau d'air soufflera l'excès de flux sous la carte électronique qui retombera dans le réservoir du flux. Sous la plaque de verre, il se peut que des bandes sèches se forment. Si c'est le cas, la pression d'air du couteau d'air doit être réduite. Aucune goutte de flux ne doit tomber de la plaque de verre après avoir passé le couteau d'air. si il y a des gouttes, il faut augmenter la pression d'air sur le couteau d'air. La plupart des flux à base d'eau ne sont pas adaptés au moussage. PacIFic 2010F est un flux à base d'eau spécialement conçu pour le moussage.